Kanban è un sistema di pianificazione dell'inventario che consente alle aziende di immagazzinare solo i componenti e gli oggetti necessari nel processo di produzione o distribuzione. I sistemi di produzione snella utilizzano il Kanban come tecnica per mantenere i livelli di inventario più bassi possibile. Nella produzione snella, il processo trascina i materiali attraverso il processo di produzione o distribuzione. Il sistema Kanban fornisce un segnale per il riordino o il rifornimento delle scorte.
Inventario snello
La produzione snella è una filosofia di flusso continuo del prodotto attraverso il processo di produzione. Quantità eccessive di inventario in un ambiente snello allungano il tempo di ciclo per qualsiasi parte del flusso di produzione. L'aumento del tempo di ciclo di una parte è una forma di spreco nell'ambiente di produzione snella. Elevati livelli di inventario vincolano anche i fondi dell'azienda e occupano lo spazio del magazzino. Quando un'organizzazione immagazzina un livello elevato di inventario, esiste la possibilità di immagazzinare materiali difettosi per un periodo più lungo prima della sua scoperta.
Procedura Kan Ban
Un'azienda può utilizzare uno dei diversi metodi per segnalare il rifornimento delle scorte con un sistema Kanban. Ad esempio, bidoni colorati o carte di riordino sono metodi che segnalano che è ora di riacquistare materiali o parti. Le aziende possono utilizzare il sistema Kanban sul piano di produzione per segnalare il rifornimento dalle scorte di magazzino e nel magazzino per segnalare un riacquisto. In un sistema Kanban, quando un lavoratore raggiunge la fine di un contenitore, ordina le scorte internamente o passa le informazioni agli acquisti per un acquisto di scorte, ma nessun materiale si sposta se i contenitori rimangono pieni.
Benefici
Un sistema Kanban consente a un'azienda di ridurre i livelli di inventario, il che riduce i costi associati allo stoccaggio e allo stoccaggio dei materiali nell'organizzazione. Le riduzioni dei costi si verificano a spese dell'inventario stesso, nonché dei costi di immagazzinamento e mantenimento dell'inventario. Le aziende che utilizzano un sistema Kanban in un ambiente snello consentono alla domanda effettiva dei clienti di determinare la necessità di materiali e non le previsioni della domanda.
ostacoli
Un'organizzazione deve determinare i livelli appropriati di materiale da tenere a portata di mano per evitare esaurimenti di scorte, che portano a interruzioni della produzione. Il tempo di consegna per parti e materiali dai fornitori è un fattore nel determinare il livello ottimale di inventario. L'organizzazione può regolare più volte i livelli Kanban prima di trovare la migliore quantità di materiale da tenere a disposizione per la produzione o la distribuzione.