Un tempo i costi del lavoro erano la componente principale nel determinare le spese generali di produzione, perché in contesti in cui l'automazione limitata è la norma, il lavoro è la variabile principale. Tuttavia, in molti contesti, l'automazione si occupa di gran parte del lavoro nella realizzazione di un lavoro. Dato il costo relativamente elevato dei macchinari e il suo impatto diretto sui livelli di produttività, molti contabili esaminano i costi delle macchine per determinare il costo della produzione complessiva e per confrontare diversi tipi di attrezzature.
Determinazione del costo di base
Al livello più semplice, il costo orario di una macchina è uguale al suo costo totale meno il suo valore di recupero finale diviso per la sua vita attesa totale. Una macchina che costa $ 25,000 e dovrebbe durare 17,000 ore prima di essere venduta come rottame per $ 1,500 costerebbe $ 1.38 l'ora per l'uso. Per calcolare questo, devi sottrarre l'eventuale prezzo di vendita di $ 1,500 da $ 25,000 per trovare un costo totale di $ 23,500 e dividerlo per 17,000. Tuttavia, questo considera solo una piccola parte del costo orario effettivo di una macchina.
Input costo orario macchina
Per trovare un costo orario macchina completo, le aziende possono utilizzare input aggiuntivi. I costi di proprietà includono non solo il costo di acquisizione, ma anche il costo di eventuali interessi pagati per il finanziamento e qualsiasi imposta assicurativa o sulla proprietà personale aziendale ad essa applicata. Il costo di esercizio della macchina è una categoria ampia che comprende tutto, dall'energia o dal carburante che la alimenta al costo della manutenzione continua e dei materiali di consumo, delle riparazioni e dell'assistenza. Anche il costo dell'operatore di una macchina fa parte dell'equazione. Sommando tutti questi valori durante la vita di una macchina e dividendolo per la durata prevista della macchina in ore si ottiene un quadro più completo del costo totale di esercizio e di proprietà.
Costo macchina vs. costo di produzione
Una delle sfide nel considerare isolatamente i costi orari delle macchine è che non tengono conto di ciò che una macchina produce effettivamente. Ad esempio, una macchina che costa $ 55 l'ora per funzionare è, in base al puro costo, meno costosa di una che costa $ 85 l'ora. Tuttavia, se la macchina da $ 85 all'ora produce 1,000 unità e la macchina da $ 55 all'ora produce 450 unità, la macchina più costosa ha in realtà un costo di produzione molto più basso: 8.5 centesimi contro 12.2 centesimi per unità. Pertanto, considerare la produttività può offrire una prospettiva aggiuntiva ai costi orari delle macchine.
Monitoraggio dei costi orari della macchina
Le aziende hanno molte opzioni diverse per monitorare i costi orari delle macchine. Alcuni usano fogli di lavoro per calcolare quanto costa far funzionare una macchina. Un foglio di calcolo può automatizzare quel processo. Il software specializzato può anche calcolare i costi orari della macchina e aggiornarli man mano che sono disponibili maggiori informazioni dall'uso effettivo. Anche i sistemi software di business intelligence, contabilità o pianificazione delle risorse aziendali possono includere il monitoraggio dei costi delle macchine.