Il controllo di qualità inizia con un'ispezione del prodotto finito, ma questo metodo non influisce sulla qualità. Per miglioramenti continui della qualità, è necessario combinare l'ispezione con metodi che riducano i fattori che si traducono in una qualità scadente. I metodi di controllo della qualità osservano dove il prodotto non soddisfa gli standard di qualità e cercano le cause. I metodi robusti sono quelli che funzionano anche in un ambiente di produzione difficile e quando il metodo non è in grado di controllare direttamente tutte le variabili.
Metodi di controllo della qualità
I metodi di controllo della qualità assicurano che le caratteristiche del prodotto siano vicine ai valori target, con deviazioni entro le tolleranze massime. Tali deviazioni derivano da variazioni nel processo di fabbricazione e dalla sensibilità del design del prodotto a tali variazioni. Solidi metodi di controllo della qualità agiscono sulla progettazione dei prodotti per renderli meno sensibili al processo di produzione. Riducono al minimo le deviazioni dai valori target e garantiscono il mantenimento della qualità, anche quando le variazioni di produzione sono sostanziali e imprevedibili.
Errori di fabbricazione
La produzione è un processo complesso la cui accuratezza dipende dalle tolleranze dei macchinari di produzione e dalle variazioni dei materiali utilizzati. Esiste una relazione costi-benefici tra accuratezza di produzione e costi, in cui livelli di precisione più elevati diventano sempre più costosi. All'estremo, c'è un livello di tolleranza oltre il quale è impossibile aumentare la qualità del prodotto perché le macchine hanno raggiunto i loro limiti ei materiali in ingresso hanno variazioni intrinseche. I metodi di controllo della qualità stabiliscono livelli ragionevoli di coerenza nella produzione e garantiscono che la produzione soddisfi questi livelli di qualità.
Design
Quando la riduzione degli errori di produzione diventa troppo costosa o impossibile, è possibile migliorare la qualità del prodotto applicando solide pratiche di progettazione al prodotto. I design robusti riconoscono i limiti dell'aumento della precisione di produzione e progettano il prodotto per ottenere una qualità intrinseca indipendente dalle tolleranze di produzione. Solidi metodi di controllo della qualità agiscono in fase di progettazione per semplificare il prodotto, renderlo indipendente dalle variazioni dei materiali di input e dei macchinari di produzione e consentire una verifica affidabile della qualità.
Robustezza
La robustezza del metodo di controllo della qualità misura quanto efficacemente influenza il design per ottenere l'indipendenza dalle variazioni di produzione. Se la progettazione del prodotto richiede un processo di produzione per unire due componenti metallici critici con elevata precisione, è possibile incollare, saldare o imbullonare i componenti insieme. L'incollaggio non è robusto, perché non ha una precisione intrinseca e non è possibile controllare la qualità della colla o del giunto. La saldatura è più robusta, perché puoi verificare la qualità della saldatura. La bullonatura ha una robustezza ancora migliore, perché è possibile verificare la qualità del bullone, eseguire i fori con precisione e specificare la coppia di serraggio. Ma il metodo di controllo della qualità che cambia il design per rendere i due componenti in un unico pezzo raggiunge la massima robustezza.